RFID智能工廠
發布時間：2021-07-06 10:53:35
在智能制造轉型趨勢下，由于RFID實施和部署成本較低，數據采集和傳輸方式十分便捷，因此受到企業越來越多的關注。相對于條形碼、磁卡、IC卡等技術，RFID的應用優勢是可以實現批量處理、遠距離非接觸讀寫，數據容量大，可重復使用，對污染不敏感，適應各種復雜的工況。
RFID工作原理與分類
RFID的工作原理很簡單：標簽進入磁場后，讀寫器會感應到標簽信號，標簽通過無線射頻信號獲得能量（無源標簽或被動標簽）或標簽主動發送某一頻率的信號（有源標簽或主動標簽），然后解讀器讀取電磁波并轉化為數據，送至中央信息系統進行有關數據處理。
RFID在制造業車間中的應用場景
1）產線混流制造
混流制造是企業在一定時期內在一條流水線上生產多種產品的生產方式，將工藝流程、生產作業方法基本相同的若干個產品品種，在一條流水線上科學地編排投產順序，實行有節奏、按比例的混合連續流水生產，并以品種、產量、工時、設備負荷全面均衡為前提。
隨著用戶個性化需求的增長，在制造企業的工業生產中選配和定制已經逐漸成為趨勢，混流制造的混合流水線生產模式能很好地滿足個性化的定制選配生產需求。通過在復雜零件和托盤上安裝RFID標簽，在加工設備和線體上安裝工業讀寫器，實現產品和設備的智能通訊，有效的避免因數據采集不及時導致工序管理混亂等諸多問題。通過及時采集在制品狀態和生產工序狀態為MES提供數據支撐，保證MES可及時的生產調度每個工作站，使每個工作站周期內都處于繁忙狀態，以完成最多的操作量，從而減少閑置時間，提高生產效率。
2）刀具全生命周期管控
刀具管控的目的是實現對刀具全生命周期信息管理，及時的了解刀具的使用和庫存狀態和位置。在刀具采購入庫前，為刀具加裝電子標簽，作為刀具的唯一身份識別信息。在刀具的調度和使用過程中，通過及時采集刀具的信息，能在系統中清楚的了解刀具是否已經上刀，具體對應的機床以及使用的周期和時長等。通過及時跟蹤刀具位置狀態、使用狀態，企業能及時的了解刀具磨損情況并進行更換，保證刀具的使用安全。
武漢重型機床是國內生產重型、超重型機床規格最大、品種最全的大型骨干企業，刀具作為機床最重要的部件，企業通過為機床RFID芯片及時讀取刀具的信息了解刀具使用狀態數據，并根據刀具磨損狀態反饋系統及時更換刀具。提高刀具使用安全，保證機床加工生產效率處于最高效狀態。
3）智能維護
東莞一家專注于電極管生產的企業，通過打通模具從設計到制造的信息流和制造流，提高CNC加工效率，減少倉庫人員，減少測量人員，提高EDM稼動率20%以上。
具體實現方式是對每個電極管安裝RFID標簽，從晶體管入庫、生產、測量、放電的全流程進行瓜農空。通過對庫存、配置、現場的數據采集，從電極的設計延伸到制造、測量和使用的全過程，使數據和制造無縫交互，實現全流程的自動化，無人化。
RFID工作原理與分類
RFID的工作原理很簡單：標簽進入磁場后，讀寫器會感應到標簽信號，標簽通過無線射頻信號獲得能量（無源標簽或被動標簽）或標簽主動發送某一頻率的信號（有源標簽或主動標簽），然后解讀器讀取電磁波并轉化為數據，送至中央信息系統進行有關數據處理。
RFID在制造業車間中的應用場景
1）產線混流制造
混流制造是企業在一定時期內在一條流水線上生產多種產品的生產方式，將工藝流程、生產作業方法基本相同的若干個產品品種，在一條流水線上科學地編排投產順序，實行有節奏、按比例的混合連續流水生產，并以品種、產量、工時、設備負荷全面均衡為前提。
隨著用戶個性化需求的增長，在制造企業的工業生產中選配和定制已經逐漸成為趨勢，混流制造的混合流水線生產模式能很好地滿足個性化的定制選配生產需求。通過在復雜零件和托盤上安裝RFID標簽，在加工設備和線體上安裝工業讀寫器，實現產品和設備的智能通訊，有效的避免因數據采集不及時導致工序管理混亂等諸多問題。通過及時采集在制品狀態和生產工序狀態為MES提供數據支撐，保證MES可及時的生產調度每個工作站，使每個工作站周期內都處于繁忙狀態，以完成最多的操作量，從而減少閑置時間，提高生產效率。
2）刀具全生命周期管控
刀具管控的目的是實現對刀具全生命周期信息管理，及時的了解刀具的使用和庫存狀態和位置。在刀具采購入庫前，為刀具加裝電子標簽，作為刀具的唯一身份識別信息。在刀具的調度和使用過程中，通過及時采集刀具的信息，能在系統中清楚的了解刀具是否已經上刀，具體對應的機床以及使用的周期和時長等。通過及時跟蹤刀具位置狀態、使用狀態，企業能及時的了解刀具磨損情況并進行更換，保證刀具的使用安全。
武漢重型機床是國內生產重型、超重型機床規格最大、品種最全的大型骨干企業，刀具作為機床最重要的部件，企業通過為機床RFID芯片及時讀取刀具的信息了解刀具使用狀態數據，并根據刀具磨損狀態反饋系統及時更換刀具。提高刀具使用安全，保證機床加工生產效率處于最高效狀態。
3）智能維護
東莞一家專注于電極管生產的企業，通過打通模具從設計到制造的信息流和制造流，提高CNC加工效率，減少倉庫人員，減少測量人員，提高EDM稼動率20%以上。
具體實現方式是對每個電極管安裝RFID標簽，從晶體管入庫、生產、測量、放電的全流程進行瓜農空。通過對庫存、配置、現場的數據采集，從電極的設計延伸到制造、測量和使用的全過程，使數據和制造無縫交互，實現全流程的自動化，無人化。